如果工厂具有生产力传感器的能力，通常需要测试及验证参数是否达标后，并出具内部检验报告，可对市场出货。
正常生产工序中，会对传感器进行2次标定，一次是组桥温补后调零点，如果性能未达标，还能进行返工调试，另一次是固胶后封盖前，再标定一次，OK就可出货，如果不OK返工调试，相对会复杂一些。
当然，有的厂家会依测试结果，把产品进行等级区分，一方面是不同的需求配置不同的客户，双方都节约成本，另一方面方便内部管理与外部管理。
加载机在选用时，厂家有两种可选，一是加载机，这类对于精度要求中等的适合，价格相对适中，另一种是静重机，成本相对较高，测量精度很高，可达到万分之一精度，在安装使用时，对环境的要求很高，比如不能振动，不可有气流，需要在一直密封的空间中去测试，所以测试时间也会很长，正常测试一个样品，要30分钟以上。
之所以，为何高精度的力传感器要比一般的要贵的原因之一了。如果你要是找高精度力传感器，就问他们是用什么设备标定，若说用静重机就对了，还要看工厂是否真的有这样的设备。
当然有的公司没有这台设备，他们也会送到第三方机构外校标定，也行，前提是确保生产工艺与流程、使用材质保持一定的稳定性，不然性能可能会发生偏差。
标定时，可验证力传感器的参数主要有，比如：蠕变、非线性、重复性、输出灵敏度、滞后等数值，知道这些数据后，就可能清楚的知道产品的精度等级，以及误差与稳定性。
还有的客户不认可内部测试，要求送第三方权威机构检验，正常而言，抽样送检是没有问题的，如果每个都检，成本会很高，也不利于双方成本控制。
事实是，客户很清楚，都不会要求送检第三方，内部的检测报告即能使用，前提是加载机需要定期第三方校正。
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