力传感器厂家负责提供通讯协议、数据采集模块等，PLC控制一般交由设备厂自行处理。

需要自动化控制的一些工业领域，可用采用PLC编程控制，比如：注塑机、自动化生产线、皮带秤、料罐秤等，都可采用PLC实现智能化控制。

PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）中=编程以读取和处理来自力传感器的数据，通常涉及以下几个步骤：

1、硬件连接：

首先，确认测力传感器与PLC的模拟输入模块（AI模块）正确连接。通常涉及到扭力传感器的信号线连接到AI模块的某个通道上。

根据传感器的类型和输出信号（例如，4-20mA电流信号、0-10V电压信号等），确保AI模块的输入范围设置正确。

2、PLC编程环境：

打开PLC的编程软件（如Siemens的TIA Portal、Allen-Bradley的RSLogix 5000、Mitsubishi的GX Works2等）。

创建一个新的项目或打开一个现有的项目。

3、配置AI模块：

在编程环境中，找到并配置与力传感器连接的AI模块。这通常涉及设置输入范围、分辨率、滤波器等参数。

为每个通道分配一个地址或标签，以便在程序中引用。

4、编写程序：

创建一个数据块或变量来存储从AI模块读取的力传感器值。编写代码以定期（例如，在每个扫描周期中）从AI模块读取力传感器的值，并将其存储到之前创建的数据块或变量中。可根据需要对读取的值进行缩放、转换或处理。

5、条件逻辑和报警：

根据力传感器的值，编写条件逻辑以控制其他设备的操作或触发报警。例如，如果力传感器的值超过或低于某个阈值，可以发送一个信号来停止机器或启动一个警告灯。

6、调试和测试：

在将程序下载到PLC之前，使用模拟输入或测试数据在编程环境中进行调试。将程序下载到PLC后，在实际环境中进行测试，确保力传感器的值被正确读取和处理。

7、优化和维护：

根据测试结果优化程序，例如调整滤波器设置以减少噪声影响。定期进行维护检查，确保力传感器和PLC之间的连接可靠，并监控传感器的性能。

请注意，具体的步骤和编程细节可能因PLC的制造商、型号和编程软件的不同而有所差异。

因此，在实际操作中，建议工业设备厂或自动化设备参考PLC和力传感器的相关文档以及编程软件的帮助文件。